<th id="lhum4"></th>
<tbody id="lhum4"></tbody>
    1. <dd id="lhum4"><pre id="lhum4"></pre></dd>
      <tbody id="lhum4"></tbody>
      1. <li id="lhum4"><acronym id="lhum4"><cite id="lhum4"></cite></acronym></li>
        <span id="lhum4"></span>

        <tbody id="lhum4"><noscript id="lhum4"></noscript></tbody>
        <tbody id="lhum4"></tbody>

        <th id="lhum4"></th>
         
        歡迎訪問大石橋淮林耐火材料有限公司網站!?
        0417-5379333
        專注耐火材料產品?
        大石橋淮林耐火材料有限公司
        大石橋淮林耐火材料有限公司
        全國免費服務熱線
        新聞中心
        News center
        高鉻磚在氣化爐使用中損毀因素有哪些?
        來源: | 作者:207huailin | 發布時間: 2020-03-14 | 617 次瀏覽 | 分享到:
        氣化爐向火面耐火磚層作為耐高溫、耐侵蝕和耐沖刷的消耗層,一般選用高純氧化鉻材料,一般稱之為鉻鋁鋯磚或高鉻磚,要求該部分耐材具有優良的耐高溫性、較高的抗蠕變強度、熱震穩定性及良好的高溫化學穩定性。在使用過程中,氣化爐用高鉻磚的損毀因素主要有:

        氣化爐向火面耐火磚層作為耐高溫、耐侵蝕和耐沖刷的消耗層,一般選用高純氧化鉻材料,一般稱之為鉻鋁鋯磚或高鉻磚,要求該部分耐材具有優良的耐高溫性、較高的抗蠕變強度、熱震穩定性及良好的高溫化學穩定性。在使用過程中,氣化爐用高鉻磚的損毀因素主要有:


        (1)化學侵蝕

        高鉻磚在使用過程中主要受到熔渣的侵蝕,其次是爐內強還原性氣體的侵蝕。熔渣對高鉻磚的侵蝕包含高鉻磚中ZrO2、Al2O3等溶解進入渣中,另外,渣中SiO2、CaO向磚中強滲透并和耐火材料組分反應形成較厚的變質層;CO、H2強還原性氣體對高鉻磚的侵蝕主要是氣體與磚中雜質,如SiO2、含鐵氧化物反應生成氣體溢出或在鐵類氧化物作用下與CO反應生成C在磚中沉積,致使高鉻磚鼓脹開裂。


        (2)機械磨損

        機械磨損主要來自高速氣體及攜帶的熔渣對氣化爐用高鉻磚的沖刷。該沖刷的后果是一方面加速了熔渣與高鉻磚的化學反應,另外會將低熔點反應產物從磚表面帶走,再者就是加速了磚體變質層、裂紋部位的剝落進程。

        (3)操作條件

        氣化爐的操作工藝問題也是造成高鉻磚損毀的關鍵性因素。

        a)操作溫度:實踐證明,氣化爐操作溫度每升高100℃,耐火磚的蝕損率可能將增長近3-4倍。

        b)煤種:煤種的灰熔點高低決定了氣化爐的操作溫度。如果原料煤灰熔點過低,生產條件下煤灰的黏度很小,會加劇熔渣對熱面磚的侵蝕和滲透;灰熔點過高的煤種,往往會在配制水煤漿時,引入一定量添加劑,如CaO、Fe2O3等來降低其熔融流動溫度至最佳值,但隨著CaO及Fe2O3加入量的增加,對高鉻磚的侵蝕也加劇。

        c)生產負荷和開停車次數:據統計,生產負荷每增加30%,熱面磚的使用壽命約降低33%;通常每開停爐一次,熱面磚蝕損5-20mm,尤其當渣中CaO含量高時該現象尤為明顯。

        d)燒嘴:實驗研究及實際的現場操作表明:正常的燒嘴噴射角應在35°左右,如果角度過大,在上部會造成較嚴重的沖刷剝落;若噴射角度過小,則不能完全氣化,導致氣化效率降低。燒嘴安裝如出現偏移,會造成爐襯的局部蝕損加重。

        91在线网站_久久精品国产一级_暖暖视频在线观看中文_二级国产片二级国产毛片