高爐是鋼廠生產鐵的重要設備，而耐火材料內襯是高爐的心臟，是決定高爐壽命的主要項目，因此，如何提高耐火材料的施工質量具有很強的現實意義。提高高爐砌筑工程質量，可以保證高爐的使用壽命，減少高爐的維修，提高高爐的使用效率，為鋼鐵企業增加效益。在高爐運行過程中，高爐可能出現的事故，以及事故的危害如下：
1、爐缸燒穿

爐缸燒穿指因爐缸某處的耐火材料及冷卻壁等被燒透，渣、鐵水自爐缸燒透處流出，其形式如圖1。由于高爐鐵口以下是儲存鐵水的主要部位，受到各方面的作用最大，因此是爐缸燒穿的主要部位。爐缸燒穿的原因有：耐火磚質量差，重燒線變化率大;熱阻大導熱性差，炭素搗打料質量和施工質量未過關;冷卻系統的冷卻強度不足，冷卻水管未按時清洗，內壁結垢，冷卻水循環量不足;爐缸局部炭磚被氧化而出現無磚現象;設備檢查制度缺失或未落實;高爐熱流強度不穩定，鐵水波動大，爐缸受到長期劇烈地沖洗;鐵水長期過淺致使爐缸暴露，溫度變化大，影響爐襯壽命等。

高爐鐵水溫度高達1500℃以上，爐缸燒穿后鐵水流出，不但導致生產停止進行維修，而且會使設備遭到破壞，出現更大的損失，更嚴重地是如果人員躲避不及時，將引起人身傷亡事故，給鋼鐵企業帶來巨大的損失和負面的影響。

2、爐底隆起煤氣泄露

爐底隆起煤氣泄露指爐底板在內部物質頂力的作用下，與基墩脫離，產生縫隙，高爐煤氣從縫隙中漏出并燃燒，如圖2。產生的原因有：爐底炭磚間縫隙大，鐵水和重金屬(鉛鋅等)沿著磚縫流入爐底，隨著流入物的不斷增多，爐底炭磚被向上頂起，爐底炭磚與爐缸炭磚及其他耐火材料帶動爐殼一起向上隆起;煉鐵原料中重金屬含量高，熔化后深入爐底，發生與前者相同的情況。

爐底隆起將會造成與爐體相連的一些設備損壞，如冷卻系統設備、爐頂設備等，而煤氣泄漏會產生人員的傷亡事故。

3、風口大套破壞

風口大套破壞指大套在環炭非膨脹性上升的作用下，將大套頂裂，如圖3。產生的原因與爐底板隆起產生的原因是一致的，兩者會先后出現。

大套裂開后，內部的循環水流出，冷卻性能遭到強烈破壞，使用功能大大降低，大套在爐內高溫的作用下很快遭到破壞，為保證正常生產就需要更換，更換大套需在停爐降溫后進行，所用時間較長，嚴重影響生產效率。